سخت افزار تجهیزات مکانیکی

قطعات سخت افزاری تجهیزات مکانیکی اغلب از نظر اندازه کوچک هستند، اما به دقت بالایی نیاز دارند. حتی یک سوراخ رزوه دار معیوب می تواند بر روی مونتاژ کل سیستم ماشین تاثیر بگذارد. بنابراین، کنترل دقیق فرآیند در سراسر تولید اعمال می شود.

ما یک گردش کار پردازش ترکیبی را اتخاذ می کنیم، مهر زنی، خم شدن، و تبدیل به یک زنجیره تولید واحد کنترل شده را ادغام می کنیم. همه فرآیندها در خانه بدون برون سپاری تکمیل می شوند و کیفیت و قابلیت ردیابی ثابت را تضمین می کنند.

در یک برنامه محفظه موتور، اجزای سخت‌افزاری به سوراخ‌های رزوه‌دار کاملاً- نیاز دارند. هر گونه خراش باعث گیر کردن پیچ در هنگام مونتاژ می شود. برای حل این مشکل، ما یک-فرآیند دو مرحله‌ای را اجرا کردیم: اول، ارتعاش پس از ضربه زدن. دوم، بازرسی کامل رزوه ها با استفاده از گیج های go/no{4}}قبل از بسته بندی.

کیفیت رزوه با دقت استاندارد 6H کنترل می شود و از اتصال صاف و قابل اطمینان اطمینان می دهد. تقارن موقعیت در ± 0.1 میلی متر حفظ می شود و امکان نصب پایدار و دقیق را فراهم می کند.

برای اجزای متحرک، درمان های کوئنچ و سخت شدن برای بهبود مقاومت در برابر سایش اعمال می شود. برای قطعات ساختاری ثابت، از درمان‌های سطح استاندارد ضد خوردگی استفاده می‌شود.

هر بخش سخت افزاری تجهیزات مکانیکی با توجه به نیاز عملکردی خاص خود طراحی شده است و دوام و قابلیت اطمینان نصب را تضمین می کند.

انتخاب مواد بستگی به الزامات برنامه دارد:

SPCC: اجزای ساختاری{0} همه منظوره با کارایی هزینه

فولاد فنری 65Mn: اجزای الاستیک و باربر-

فولاد ضد زنگ SUS304: کاربردهای مقاومت در برابر خوردگی بالا

ضخامت از 0.6 میلی متر تا 4.0 میلی متر متغیر است که هم اجزای دقیق سبک وزن و هم سخت افزار ساختاری سنگین تر را پوشش می دهد.

همه پارامترهای عملکردی-از جمله اندازه، کشش، سختی و پوشش سطح-بر اساس نیازهای برنامه کاملاً قابل تنظیم هستند.

زمان تولید نمونه معمولاً 3 روز برای قطعات استاندارد و 5 تا 7 روز برای طرح های پیچیده است. تولید آزمایشی دسته ای کوچک پشتیبانی می شود.

بازخورد کیفیت ظرف 24 ساعت انجام می شود و در صورت لزوم راه حل های اصلاحی در عرض 7 روز ارائه می شود.